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UNE GARANTIE DE QUALITE POUR VOS APPAREILS A PRESSION
Certifié ISO9001,
DESP 2014/68/UE D1, H, H1
ISO3834-2
CERTIFICATIONS
Engagement qualité
Nous avons développé depuis les années 2000 une démarche de certification de nos activités afin de faire reconnaître le haut niveau de compétence de l'entreprise.
Notre démarche qualité s'est appuyée sur la mise en oeuvre de la norme ISO 9001 en terme d'organisation et de management de la qualité.
Afin de répondre à l'exigence de nos clients et à nos obligations réglementaires en terme de fabrication d'appareils à pression, nous avons souhaité pouvoir disposer du plus haut niveau de qualification dans ce domaine. C'est pourquoi l'entreprise est certifiée DESP 97/23/CE D1, H et H1 ainsi que ISO 3834-2.
ISO 9001 : 2008
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date originale de certification : 18/12/2000
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date début de cycle : 25/01/2016
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date de validité :14/09/2018
ISO 3834-2 Qualité complète en soudage
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date de certification : 19/07/2013
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date de validité :18/03/2016
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numéro de certificat :01 202 F/A-13 73006539-1
DESP 97/23/CE D1, H, H1
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Module D1 (Assurance qualité production)
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date de certification :01/06/2014
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date de validité :01/02/2017
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code d'enregistrement : 2014/34.17.3383/P
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Module H (Assurance qualité complète)
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date de certification :01/06/2014
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date de validité :01/02/2017
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code d'enregistrement : 2014/34.17.2746/P
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Module H1 (Assurance qualité complète avec contrôle de la conception et surveillance de la vérification finale)
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date de certification :01/06/2014
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date de validité :01/02/2017
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code d'enregistrement : 2014/34.17.2938/P
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CERTIFICATIONS
Engagement qualité et développement durable
Nous avons développé depuis les années 2000 une démarche de certification de nos activités afin de faire reconnaître le haut niveau de compétence de l'entreprise.
Notre démarche qualité s'est appuyée sur la mise en oeuvre de la norme ISO 9001 en terme d'organisation et de management de la qualité.
Afin de répondre à l'exigence de nos clients et à nos obligations réglementaires en terme de fabrication d'appareils à pression, nous avons souhaité pouvoir disposer du plus haut niveau de qualification dans ce domaine. C'est pourquoi l'entreprise est certifiée DESP 2014/68/UE* D1, H et H1 ainsi que ISO 3834-2.
La Chaudronnerie Bauloise s'est également engagée vers une démarche RSE (Responsabilité sociétale des entreprises) et adhère aux 10 principes du Global Compact.
ISO 9001 : 2015
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date originale de certification: 18/12/2000
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date début de cycle: 25/01/2022
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date de validité: 24/01/2025
Certication ISO 9001
DESP 2014/68/UE* D1, H, H1
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Module D1 (Assurance qualité production)
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date de certification: 05/03/2020
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date de validité: 24/01/2026
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code d'enregistrement: 2023/000374/CE-0062-PED
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Module H (Assurance qualité complète)
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date de certification: 05/03/2020
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date de validité: 24/01/2026
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code d'enregistrement: 2023/000373/CE-0062-PED
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Module H1 (Assurance qualité complète avec contrôle de la conception et surveillance de la vérification finale)
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date de certification: 05/03/2020
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date de validité: 24/01/2026
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code d'enregistrement: 2023/000372/CE-0062-PED
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* Directive Européenne remplaçant la Directive 97/23/CE
Attestation DESP 2014/68/UE - H
ISO 3834-2 Qualité complète en soudage
Certification reconduite le 08/03/2023.
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date de certification: 05/07/2017
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date de validité:18/03/2026
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numéro de certificat:
01 240 FR/A-17 0527
Certification ISO 3834-2
Attestation DESP 2014/68/UE - D1
Attestation DESP 2014/68/UE - H1
MOYENS DE CONTROLE ET D'EPREUVE
Titre
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Contrôle des soudures
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Contrôle des structures
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Epreuves hydrauliques
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MOYENS DE CONTROLE ET D'EPREUVE
Matériel et organisation
Les matériels utilisés pour les contrôles et les expertises sont sous la responsabilité du Service Qualité.
Il est vérifié par une société certifiée COFRAQ selon les réglementations et les spécifications associées à la Chaudronnerie Bauloise.
La Chaudronnerie Bauloise fait par ailleurs appel à des organismes de contrôle externes indépendant et habilités suivant la nature des contrôles à effectuer.
Contrôle des soudures
Les contrôles non destructifs sont externalisés vers un organisme habilité selon le COFREND
Les opérateurs sont de niveau II & III du COFREND
Les types de contrôles maîtrisés sont :
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Radio Gamma
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Radio Rayon X
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Contrôle Ultra Son
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Contrôle Magnétoscopie
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Contrôle Ressuage
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Contrôle Positive Material Identification (PMI)
Epreuves hydrauliques
Les épreuves hydrauliques sont réalisées à l'aide de capteurs électroniques reliés à enregistreur de courbe
Le matériel est vérifié annuellement (selon réglementation ou exigences clients) par un organisme COFRAQ
Contrôle des structures
Les contrôles non destructifs sont externalisés vers un organisme habilité selon le COFREND
Les opérateurs sont de niveau II & III du COFREND
Les types de contrôles maîtrisés sont :
-
Radio Gamma
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Contrôle Ultra Son
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Contrôle Magnétoscopie
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Contrôle Ressuage
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Test de levage et/ou droptest (pour le code DNV 2.7-1 ou 2.7-3)
EXEMPLES DE TEST
Drop test d’un skid de 6.75 m x 2.7 m x 2.7 m
Charge : 25 Tonnes
Le test est réalisé sous le contrôle d’inspecteurs client et du DNV.
Attestation DESP 97/23/CE - H1
QUALITE EN PRODUCTION
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Cahier de soudage
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Suivi de fabrication, de montage et de réception finale
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Assistance pour la réalisation
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Suivi contrôle essais non destructifs
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Suivi des essais destructifs
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Expertise de matériel
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Création de dossiers constructeur
DEVELOPPEMENT SOUDAGE
Les assemblages soudés sont étudiés et développés selon les normes en vigueur.
Un coordonnateur assure le développement des modes opératoire de soudage sous le contrôle d’un ingénieur soudeur européen (IWE).
Les qualifications de mode opératoire et soudeurs sont validées par un organisme certifié.
La Chaudronnerie Bauloise possède 80 Qualifications de Mode Opératoire de Soudage et 75 Qualifications de Soudeur.
L’ensemble de la gestion du soudage est géré par l’outil Sirfull (solutions digitales intelligentes spécialisées dans le soudage) pour le pilotage de la fabrication, de l’exploitation, de l’inspection et de la maintenance des équipements industriels.